Xinhai realizó un estudio de prueba de beneficio para el proyecto de beneficio de la mina de oro Camboya Xinyuan. Según los resultados de la prueba, diseñó el proceso de beneficio combinado de flotación y separación por gravedad.
Solución
Etapa de trituración y cribado + selección manual
La etapa de trituración y cribado adopta un proceso de trituración y cribado de circuito cerrado de dos etapas. El mineral en bruto se almacena en el depósito de mineral en bruto y el montacargas se utiliza para cargar el mineral. Se instala un canal de alimentación en la parte inferior del silo de mineral crudo, que se alimenta a la cinta transportadora 1# y se transporta a la trituradora de mandíbula para trituración gruesa.Los productos triturados gruesos se seleccionan a mano en la cinta transportadora 2#, y el La roca estéril se desecha directamente; la cinta transportadora la transporta a la criba vibratoria circular para su cribado, y el material (+13,5 mm) de la criba es transportado por la cinta transportadora 4# a la trituradora de cono para su trituración fina. El material debajo del tamiz (-13,5 mm) es el material calificado en la etapa de trituración y es transportado por la cinta transportadora 5# al depósito de mineral en polvo.
Etapa de molienda y beneficio
Se adopta un proceso de molienda en circuito cerrado + separación por gravedad + flotación (un desbaste, dos barridos y dos refinados). Hay un alimentador de electrovibración en la parte inferior del silo de mineral en polvo, que se alimenta a la cinta transportadora 6# y se transporta al molino de bolas de cilindro recto para moler.El extremo de descarga está equipado con una pantalla cilíndrica y las partículas grandes en la pantalla son transportados de vuelta al molino de bolas por la cinta transportadora 7# La bomba es impulsada hacia el concentrador centrífugo con camisa de agua para la separación por gravedad, y el concentrado fluye hacia el agitador 6-S para su selección El hidrociclón se clasifica y el flujo inferior se devuelve al molino de bolas para volver a moler, formando un proceso de molienda de circuito cerrado.La finura de molienda es de malla -200, lo que representa el 80%.
El desbordamiento del ciclón fluye hacia el tanque de agitación de alta eficiencia para dosificar y mezclar la suspensión, y luego fluye hacia la máquina de flotación SF-2.8 para una separación aproximada.Los productos de espuma seleccionados en bruto fluyen hacia la máquina de flotación SF-2.8 para la separación selección (2/2). , luego de dos etapas de beneficio, se obtiene el concentrado de oro de flotación, y los productos en los tanques de refinación I y refinación II son devueltos a su vez a la operación anterior, los productos en el tanque de desbaste fluyen a la dos operaciones de barrido, y las dos máquinas de flotación de barrido son ambas máquinas de flotación SF-2.8, los productos de espuma de barrido I y barrido II también regresan a la operación anterior a su vez, y los relaves de barrido II son los relaves de flotación finales.
Etapa de deshidratación del concentrado
El concentrado de oro de flotación es deshidratado por un concentrador + filtro prensa. La concentración de concentrado de oro adopta 1 concentrador reformado de alta eficiencia y el filtro prensa adopta el filtro prensa. La torta de filtración es el concentrado final, que es transportado por la cinta transportadora 8# al almacén de concentrado para su almacenamiento. El filtrado y el desbordamiento del concentrador pueden fluir hacia el tanque de retorno y regresar al sistema para su reutilización.
Etapa de deshidratación de relaves
Los relaves de flotación se drenan en seco mediante de+++. La pulpa de relaves se bombea al ciclón de deshidratación, y el flujo inferior del ciclón fluye hacia la pantalla de deshidratación; el exceso de flujo se concentra en un espesador multicono de alta eficiencia, y el flujo inferior del espesador se bombea al filtro prensa con un bomba de lodo para filtración a presión y la torta del filtro Los materiales en la pantalla de deshidratación y la pantalla de deshidratación son todos relaves secos, que son transportados por una cinta transportadora 9# al sitio de almacenamiento de relaves para su almacenamiento. El agua debajo del tamiz es bombeada de regreso al espesador por la bomba; el filtrado y el desbordamiento del espesador pueden fluir hacia el tanque de retorno y regresar a la producción para su uso.
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