El proceso de extracción de oro con cianuro se refiere al método de extracción de oro con cianuro como solución de lixiviación. Debido a las ventajas de la tecnología madura, la alta tasa de lixiviación y la fuerte aplicabilidad al mineral, la cianuración sigue siendo uno de los principales métodos de producción de oro. En el proceso de cianuración es necesario controlar cada eslabón del proceso para asegurar buenos beneficios económicos. Este artículo lo llevará a comprender los ocho requisitos de proceso de la planta de cianuración de una mina de oro.
01 Inflar y agregar cianuro
Se agrega cianuro a la pulpa después de la molienda para disolver el oro y formar un complejo metálico, y la fórmula de reacción es la siguiente:
4Au+8NaCN+O2+H2O
→
4NaAu(CN)2+4NaOH
Se puede ver en la fórmula anterior que se requiere oxígeno en el proceso de reacción de lixiviación de oro, por lo que en la producción industrial, se debe agregar gas al tanque de lixiviación. La presión de inflado es generalmente de alrededor de 2 bar y el volumen de inflado es de más de 0,02 m3 por metro cúbico de pulpa por minuto.
02 Añadir base protectora
Para asegurar la concentración de cianuro en la pulpa, evitar la contaminación al medio ambiente y prevenir las pérdidas causadas por la generación de gas tóxico cianuro de hidrógeno (HCN), es necesario agregar álcali al tanque de lixiviación para mantener la pulpa en un alto valor de PH (10-10.5) . En la producción industrial, a menudo se usa cal o lechada de cal y, a veces, se agrega NaOH para un ajuste adicional.
03 Mantener la pulpa en suspensión
El proceso de extracción de oro por cianuración tiene ciertos requisitos sobre el rendimiento del tanque de agitación de lixiviación (adsorción). Bajo la condición de bajo consumo de energía, las partículas en la lechada que se han separado de los monómeros o la superficie de oro expuesta no se pueden depositar en el tanque, y la lechada, el cianuro, la cal y el aire se pueden agitar y mezclar completamente en el tanque para lograr un estado suspendido. La concentración de pulpa de mineral en cada parte del tanque debe ser constante y no debe haber estratificación a lo largo de la profundidad del cuerpo del tanque, y la distribución del tamaño de las partículas debe ser uniforme.
04 Mantener la concentración de pulpa adecuada
Cuando la densidad del mineral de oro tratado por cianuración es de 2,65 a 2,8, la concentración general de pulpa de lixiviación es de 40 a 45%. Cuando la densidad del concentrado de flotación es 3~3,5, la concentración general de lixiviación es 30~40%. La finura del material es generalmente -200 mesh, lo que representa el 80~95%. La práctica de producción muestra que diferentes materiales y diferentes condiciones de producción tienen diferentes requisitos para el tanque de agitación.
05 Reducir el desgaste y el ruido de las piezas móviles
Para reducir el desgaste del agitador y aumentar la vida útil, la mayoría de los impulsores en la producción industrial deben estar revestidos con caucho. El procesamiento del dispositivo de transmisión debe estar bien para garantizar una alta eficiencia de transmisión y un bajo nivel de ruido.
06 Reducir el desgaste del carbono
En el método de suspensión de carbón, se agrega carbón al tanque de adsorción para adsorber y lixiviar el oro. Si la fuerza de agitación del tanque de agitación de lixiviación es demasiado fuerte, el carbón se triturará y se perderá, y la débil fuerza de agitación causará la deposición. Por lo tanto, mientras se mantiene la suspensión en estado suspendido, por un lado, se requiere seleccionar carbón con alta dureza para la producción y, por otro lado, reducir la velocidad del impulsor para reducir la pérdida de carbón y reducir la entrada. potencia del tanque de adsorción de agitación.
07 Determinar el tamaño correcto
En la actualidad, la capacidad de procesamiento de las plantas comunes de cianuro oscila entre decenas y decenas de miles de toneladas por día. Cuanto mayor sea la escala, mayor será el área de planta requerida, las especificaciones del equipo y la inversión Cada mina determina principalmente la escala de planta apropiada de acuerdo con la situación real.
08 Reducir el peso de los equipos y reducir la inversión
Al elegir un tanque de lixiviación y agitación, por un lado, la lixiviación debe ser eficiente y orradora de energía y, al mismo tiempo, el dispositivo de transmisión debe ocupar un área pequeña y el peso del equipo debe ser liviano. Cuando se determinan la escala, la concentración de pulpa y el tiempo de lixiviación, se puede determinar la cantidad. Sin embargo, las especificaciones del tanque de agitación deben adaptarse a la escala, si se construye una planta de cianuración de 500t/d, aún se selecciona el tanque de agitación de φ3.5X3.5m, lo que aumentará el equipo requerido y aumentará la inversión. Por lo tanto, solo el equipo es liviano y la escala es adecuada, la inversión en la construcción de empresas puede reducirse.
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