El titanio principal utilizado en la industria es el mineral de hierro compuesto que contiene titanio. El proceso de beneficio se divide en tres etapas: preselección, beneficio de hierro y beneficio de titanio. La parte de beneficio de titanio se puede dividir en dos etapas: desbaste y beneficio.
1. Preconcentración de mineral primario de titanio
Cuando algunas venas de titanio se trituran hasta un cierto grado de estado de grano grueso, un número considerable de venas pueden alcanzar el estado básico de disociación del monómero. Estos minerales gruesos de vetas individuales se descartarán mediante operaciones de preconcentración para aumentar la capacidad y mejorar el grado de alimentación.
El proceso de trituración se puede configurar como una operación de preconcentración. Los métodos de preselección suelen ser la separación magnética y la reelección.
2. Selección de hierro de mineral primario de titanio
El objetivo principal del uso de mineral de hierro compuesto que contiene titanio en la industria es obtener concentrado de hierro y concentrado de hierro de vanadio.
Se puede usar un método simple y efectivo de separación magnética para separar el hierro. El mineral se tritura (o separa previamente) y se muele hasta un grado opcional de disociación de monómeros. El separador magnético húmedo de tambor o correa con campo magnético débil se puede utilizar para separar hierro y obtener concentrado de hierro o concentrado de ferrovanadio.Los relaves de separación magnética son la materia prima para la recuperación integral de titanio.
En algunos minerales, los minerales de hierro y titanio están densamente incrustados y es difícil obtener concentrados separados por métodos de beneficio, por lo que solo los relaves se descartan por reelección. El concentrado mixto de ferro-titanio obtenido se puede tostar o fundir directamente para producir ria de titanio y arrabio de alta pureza.
3. Separación de titanio de mineral de titanio primario
La recuperación de titanio a partir de mineral de veta de titanio se lleva a cabo en relaves de beneficio de hierro. Los métodos de separación de titanio incluyen separación por gravedad, separación magnética, separación eléctrica y flotación. El flujo del proceso de beneficio industrial es el siguiente:
01. Separación por gravedad-proceso de separación eléctrica
La separación por gravedad es una separación aproximada y la separación eléctrica es un tratamiento de mineral. El equipo de separación por gravedad es principalmente un concentrador en espiral (incluida la tolva en espiral) y una mesa vibratoria. El desbaste por gravedad consiste en desechar minerales de ganga de baja densidad o rocas estériles para obtener concentrados en bruto para su beneficio.
Método de separación eléctrica: la finalidad de la concentración es obtener el concentrado final. Para los minerales que contienen azufre, a menudo existe un proceso de flotación auxiliar para eliminar los minerales de sulfuro entre el desbaste y el beneficio.
02. Separación por gravedad - separación magnética - proceso de flotación
Este proceso es la clasificación de mineral crudo, separación por gravedad gruesa, separación magnética y flotación de partículas finas. El equipo de separación por gravedad es una mesa vibratoria y el equipo de separación magnética es un separador magnético seco. El tamaño de partícula de flotación es de -0,074 mm. Los reactivos de flotación incluyen MOS-II, piedra oxidada, jabón de cera, ácido sulfúrico, fluoruro de sodio, ácido oleico, aceite diesel y aceite de pino.
03. Proceso de flotación simple
La flotación es un método de beneficio efectivo para separar el mineral de vetas de titanio de mosaico de grano fino. El proceso de flotación simple es simple y fácil de operar y administrar, pero el uso de reactivos aumenta el costo y existen problemas ambientales en la descarga de relaves. No es muy utilizado en la industria en la actualidad. Los reactivos de flotación utilizados actualmente son ácido sulfúrico, aceite de resina, diesel y emulsionante Etoxolp-19.
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