La arena de cuarzo es un mineral no metálico común y una importante materia prima mineral industrial.Puede ser ampliamente utilizado en la fundición de ferrosilicio, fundente metalúrgico, construcción, industria química, vidrio, cerámica y materiales ignífugos y otras industrias.
En la producción real, debido a la diferencia en la cantidad, el tipo, el contenido, el estado de aparición y los requisitos de calidad del producto de las impurezas contenidas en la arena de cuarzo, es posible que un solo método no pueda lograr el propósito del beneficio y la purificación de la arena de cuarzo y, a veces, se requiere un proceso conjunto que consta de varios métodos. El proceso común de beneficio y purificación de arena de cuarzo es el siguiente:
Durante el proceso de mineralización de la sedimentación por meteorización de la arena de cuarzo, una gran cantidad de minerales arcillosos y hierro forman cemento o minerales aglomerados en la superficie del cuarzo. Los procesos de depuración, clasificación y deslamado para eliminar minerales de impurezas de arcilla, hierro arcilloso y algo de hierro de película delgada son procesos comúnmente utilizados para este tipo de purificación de cuarzo. Este proceso generalmente se usa como un proceso de pretratamiento antes de que se seleccione el mineral crudo para eliminar de manera efectiva las impurezas minerales fangosas.
En términos generales, los minerales de impureza comunes en el cuarzo, como los minerales magnéticos débiles como la limonita, la turmalina, la hematita y la biotita, y los minerales magnéticos fuertes como la magnetita solo se pueden eliminar usándolos. En la producción real, a menudo se usa una máquina magnética fuerte húmeda para clasificar, y la fuerza del campo magnético es de aproximadamente 13000 Oe.
Después de la depuración, la separación magnética y la separación por flotación de la arena de cuarzo en bruto, las partículas minerales de impurezas de baja aparición (incluidos monómeros y agregados) se han eliminado básicamente, y la pureza de la sílice generalmente puede alcanzar el 99,5 %-99,9 %. De acuerdo con los requisitos de diferentes usos industriales para diferentes minerales de impureza (Fe, Al, Ti, Cr) de cuarzo, se lleva a cabo un tratamiento de lixiviación ácida con diferentes concentraciones y proporciones de ácidos mixtos. Después del lavado con varilla, deslamado, separación magnética, flotación, proceso de lixiviación ácida, se puede obtener cuarzo de alta pureza con un contenido de sílice de más del 99,99%.
Al mejorar la estructura del equipo de depuración existente y optimizar los parámetros técnicos, se puede eliminar más del 80 % de las impurezas de hierro y aluminio mediante la adición de una depuración potente de alta eficiencia y un deslamado gradual.La separación magnética es principalmente para eliminar las impurezas minerales que contienen hierro. . Después de procesar a través de este proceso, se puede obtener arena de cuarzo refinado de alta calidad con dióxido de silicio ≥ 99,8 %, óxido férrico ≤ 0,023 %, óxido de aluminio ≤ 0,05 % y dióxido de titanio ≤ 0,02 %, alcanzando el nivel de vidrio óptico de primera clase arena Requerir.
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