Aprendimos que la cromita es el material básico del acero inoxidable y tiene una amplia gama de aplicaciones en las industrias metalúrgica, refractaria, química y otras.
Propiedades del mineral de cromo
De los más de cincuenta minerales que contienen cromo que se encuentran en la naturaleza, la cromita es la única fuente comercial.
La cromita se concentra en Sudáfrica, Zimbabue, Kazajstán, Rusia, Finlandia e India. Sudáfrica es un importante proveedor de mineral de cromita.
La cromita tiene magnetismo semanal. Su densidad está entre 4.1~4.7g/cm3, la dureza de Mohs fluctúa entre 5.5~6.5, y el color varía de negro a marrón oscuro.
La cromita es insoluble en ácidos débiles como el ácido acético, el ácido bórico y también en HCl 1:1, HNO3 1:1, H2SO4 1:1, agua regia y ácido HF. Pero es soluble en ácido mixto 1:1 de fósforo y azufre.
Cuando se calcina a baja temperatura, la deshidratación de la cromita cambia de marrón oscuro a negro azulado. A altas temperaturas, la cromita reacciona con el carbonato de sodio o el peróxido de sodio para convertir Cr3+ en Cr6+.
Sus principales minerales de ganga son talco, olivino, serpentina y piroxeno.
Gravedad del mineral de cromo
La gravedad específica de la cromita es de 4,1~4,7 g/cm3, y la gravedad específica de los minerales de ganga y silicato de hierro asociados es generalmente de 2,7~3,2 g/cm3. Por lo tanto, podemos usar la diferencia en la gravedad específica entre los minerales para recuperar la cromita a través de equipos de separación por gravedad, como agitadores, conductos en espiral y plantillas. Los agitadores son más populares debido a su alta precisión de separación.
En el concentrador de mineral de cromo, el accesorio es adecuado para cromita de grano medio y fino, y la mesa vibratoria es adecuada para cromita fina. En las plantas de separación por gravedad de cromita, la combinación de abrazaderas y agitadores es más común para una recuperación óptima.
Se debe prestar atención a dos problemas en el tratamiento de cromita de bajo grado por separación por gravedad:
(1) El mineral de cromo en trozos es frágil y producirá una gran cantidad de cromita de grano fino que es difícil de recuperar por separación por gravedad. Por lo tanto, se requiere equipo de flotación.
(2) Debido a la gran diferencia en el tamaño de las partículas de cromita, utilizaremos múltiples separadores, es decir, una combinación de diferentes accesorios, mesas vibratorias y rampas en espiral para formar un proceso de tratamiento de cromo complejo para lograr mejores resultados de recuperación.
Separación magnética de mineral de cromo
El mineral de cromo es débilmente magnético. Por lo tanto, la separación magnética sería un buen método de separación.
Separación magnética de baja intensidad: este método se utiliza para eliminar magnetita, mejorar la relación Cr/Fe y seleccionar concentrados de cromo calificados. Este método es importante para el concentrado de cromo fuera de especificación después de la separación por gravedad, ya que contiene una pequeña cantidad de magnetita.
Separación magnética de alta intensidad: en campos magnéticos de alta intensidad, la cromita se puede extraer del material de ganga como producto magnético. Es principalmente adecuado para polvo de cromita de grano fino que no se puede recuperar de manera efectiva por separación por gravedad.
Sin embargo, la separación magnética rara vez se usa sola y se usa ampliamente en combinación con la reselección.
Flotación de mineral de cromo
En general, la flotación proporciona una técnica alternativa para el beneficio de rocas de cromita finas y ultrafinas y relaves de cromita finos que deben liberarse mediante molienda fina cuando fallan la separación por gravedad y magnética. Pero la molienda produce mucho lodo.
Si se utilizan colectores catiónicos para extraer cromita en suspensión alcalina, se requiere un deslamado previo, pero el lodo fino eliminado eliminará una gran cantidad de cromita.
El uso de colectores aniónicos en lodos alcalinos puede eliminar la necesidad de desenlodar previamente.
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